一、施工工藝流程

　　灌注樁成孔一鋼筋籠制作一壓漿料壓漿管制作一灌注樁清孔一壓漿管綁扎一下鋼筋籠一灌注樁混凝土后壓漿施工。

　　二、 施工要點

　　1.壓漿料壓漿管的制作

　　在制作鋼筋籠的同時制作壓漿管。壓漿管采用直徑為25mm的黑鐵管制作，接頭采用絲扣連接，兩端采用絲堵封嚴。壓漿管長度比鋼筋籠長度多出55em，在樁底部長出鋼筋籠5em，上部高出樁頂混凝土面50em但不得露出地面以便于保護。

　　壓漿料壓漿管在最下部20em制作成壓漿噴頭(俗稱花管)，在該部分采用鉆頭均勻鉆出4排(每排4個)、間3em、直徑3mm的壓漿孔作為壓漿噴頭;用圖釘將壓漿孔堵嚴，外面套上同直徑的自行車內胎并在兩端用膠帶封嚴，這樣壓漿噴頭就形成了一個簡易的單向裝置：當注漿時壓漿料壓漿管中壓力將車胎進裂、圖釘彈出，水泥漿通過注漿孔和圖釘的孔隙壓入碎石層中，而混凝土灌注時該裝置又保證混凝土漿不會將壓漿管堵塞。

　　2.壓漿管的布置

　　將2根壓漿管對稱綁在鋼筋籠外側。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠，在鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對壓漿料壓漿管的保護，鋼筋籠不得扭曲，以免造成壓漿管在絲扣連接處松動，噴頭部分應加混凝土墊塊保護，不得摩擦孔壁以免車胎破裂造成壓漿孔的堵塞。按照規范要求灌注混凝土。

　　3.壓漿樁位的選擇

　　根據以往工程實踐，在碎石層中，水泥漿在工作壓力作用下影響面積較大。為防止壓漿時水泥漿液從臨近薄弱地點冒出，壓漿的樁應在混凝土灌注完成3～7d后，并且該樁周圍至少8m范圍內沒有鉆機鉆孔作業，該范圍內的樁混凝土灌注完成也應在3d以上。

　　4. 壓漿施工順序

　　壓漿料壓漿時最好采用整個承臺群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁位再施工中間樁;壓漿時采用2根樁循環壓漿，即先壓第1根樁的A管，壓漿量約占總量的70%(111～114t水泥)，壓完后再壓另1根樁的A管，然后依次為第1根樁的B管和第2根樁的B管，這樣就能保證同一根樁2根管壓漿時間間隔30～60min以上，給水泥漿一個在碎石層中擴散的時間。壓漿料壓漿時應做好施工記錄，記錄的內容應包括施工時間、壓漿開始及結束時間、壓漿數量以及出現的異常情況和處理的措施等